Производственная система «ГАЗ» - эволюция мышления

Горьковский автомобильный завод «Группы ГАЗ» – первое российское предприятие, разработавшее уникальную систему бережливого производства. Данная система базируется на принципах Toyota production system и позволяет повышать эффективность производства с максимальной ориентацией на потребителя, исключая все виды потерь и вовлекая каждого сотрудника в оптимизацию производства.

В 2003 году на Горьковском автозаводе была сформирована первая команда реформаторов, которые приняли идеологию изменений, учились ежедневно применять инструменты системы бережливого производства и учили этому других. Новая система организации труда получила название Производственная система ГАЗ.

Первый эталонный участок
Усовершенстования каждый день-защита проектов улучшений

В качестве базовых были сформулированы четыре принципа новой производственной философии. Первый – «Думай о заказчике». Под заказчиком подразумевается не только конечный потребитель, но и внутренний заказчик (участок-потребитель, цех-потребитель и даже последующий оператор по отношению к предыдущему). Для поставщика это означает, что он должен поставлять продукцию строго в соответствии с полученным заказом от производителя, с заданными параметрами качества, в удобной таре, исключающей перекладку деталей.

Сегодня детали от поставщиков приходят в специализированной таре

Второй принцип – «Люди – наш самый ценный актив». Инвестиции в развитие человека самые эффективные, так как человек, развиваясь сам, влияет и на остальные факторы производства: методы, технологии, оборудование, материалы. Любой работник должен быть уверен, что если он добросовестно работает и вносит свой вклад в развитие компании, то он нужен предприятию и его труд достойно вознаграждается.

Третий принцип – «Кайзен»: производственный процесс должен постоянно совершенствоваться с минимальными затратами или без них. Основой для усовершенствований являются рабочие стандарты (организация рабочего места, качество, последовательность выполнения операций и т. д.), которые определяют весь производственный процесс и постоянно совершенствуются. Основная идея непрерывных улучшений (кайзен) состоит в том, что никогда нельзя останавливаться на достигнутых результатах, процесс изменений должен быть непрерывной каждодневной работой.

Размещение деталей на стеллаже стандартизировано
Контроль параметров детали встроен в циклическую работу

Четвертый принцип – принятие решений непосредственно на производственной площадке (гембе), где возникли проблемы. Усилия вспомогательных служб и руководства должны быть направлены именно туда, где выполняется работа и создается продукция, – на производство. Там решаются проблемы и внедряются усовершенствования, проводятся совещания по анализу причин возникновения и устранения тех или иных проблем.

С 2005 года Производственная система ГАЗ действует на всех предприятиях «Группы ГАЗ» и становится неотъемлемым элементом всех процессов, начиная от закупок материалов и комплектующих до продаж готовой продукции.

За десять лет внедрения инструментов Производственной системы ГАЗ на предприятиях компании удалось добиться повышения производительности труда в четыре раза. Только за последние три года среднемесячная выручка на одного сотрудника «Группы ГАЗ» выросла с 74 тыс. руб. в 2009 году до 197 тыс. руб. в 2012 году. За рекордные достижения в области производительности труда компания стала победителем 15-го международного Российского автомобильного форума компании Adam Smith Conference в номинации «Достижение года».

Постоянная работа всего коллектива «Группы ГАЗ» по оптимизации производственных и вспомогательных процессов, сокращению непроизводительных трудозатрат позволяет серьезно снижать себестоимость продукции и получать ежегодный экономический эффект от 500 млн руб. до 700 млн руб.

Производственная система «ГАЗ» стала несомненным экономическим преимуществом, которое легло в основу антикризисной программы 2009 года. Только за счет внедрения ключевых подходов Производственной системы ГАЗ по снижению запасов, сжатию производства в 2009 году компания смогла сэкономить 4,5 млрд руб.

Базовые подходы и инструменты Производственной системы эффективно использовались в процессе разработки и освоения выпуска новых конкурентоспособных продуктов: коммерческих автомобилей «ГАЗель БИЗНЕС» и «ГАЗель NEXT», автобусов ЛиАЗ и ПАЗ экологического класса «Евро-4» и «Евро-5» (в т.ч. работающих на природном газе), автобусов ГолАЗ для обслуживания участников и гостей Олимпиады-2014 в Сочи, линейки современных дизельных двигателей ЯМЗ-530 и ЯМЗ-650, а также в реализации стратегически важных проектов контрактного производства легковых автомобилей на нижегородской площадке «Группы ГАЗ» в сотрудничестве с мировыми автопроизводителями Volkswagen и Daimler.

Автобусы для Сочи-2014
Автомобили ГАЗель NEXT

В настоящее время тиражирование знаний в области бережливого производства уже включено в систему обучения всех предприятий компании и является одной из стратегических задач Учебного центра ГАЗа. В компании ведется подготовка руководителей и специалистов с компетенциями по Производственной системе не только для «Группы ГАЗ», но и для бизнесов группы «Базовый элемент», а также для других российских предприятий. Опыт «Группы ГАЗ» перенимают компании из различных отраслей экономики, такие как Сбербанк России, корпорация «Росатом», предприятия сельского хозяйства, нефтепереработки и других отраслей. Поставщики и дилеры также вовлечены в Производственную систему ГАЗ и строят свою работу на основе бережливого производства, чтобы соответствовать всем требованиям и стандартам качества «Группы ГАЗ».

Обучение руководителей Группы Компаний Базовый элемент
Обучение руководителей компании Русал

За последние годы обучение инструментам Производственной системы прошли около 40 тыс. сотрудников компании, а также более 2 тыс. партнеров и поставщиков.

Компетенции по применению инструментов Производственной системы стали прививаться и на уровне подготовки технических и инженерных кадров в соответствии с потребностями предприятия. В 2012 году «Группа ГАЗ» создала на базе Нижегородского государственного технического университета им. Р.Е.Алексеева кафедру «Производственная система в машиностроении», которую возглавил Директор по развитию Производственной системы «Группы ГАЗ» Александр Николаевич Моисеев.

Подписание соглашения об открытии кафедры
Студенты кафедры - первые уроки основам производственной системы

Это первая в России кафедра по Производственной системе, открытая промышленной компанией на базе государственного вуза.

Чтобы сохранять конкурентоспособность в современных условиях, необходимо постоянно работать над повышением производительности труда и улучшать качество товаров и услуг. Ключевым в этой работе является внедрение Производственной системы. Мы начали ее внедрять на «ГАЗе» 10 лет назад, и это позволило нам стабилизировать качество и повысить уровень организации производства. Важно понимать, что «кайзен» - это не просто более внимательный и вдумчивый подход к рабочим операциям, это принципиально новый взгляд на производство, на взаимоотношения компании с сотрудниками и партнерами. Олег Владимирович Дерипаска, Председатель Наблюдательного совета компании «Базовый Элемент»
Свой опыт внедрения Производственной системы мы приобретали в течение 10 лет и продолжаем осваивать его сегодня, так как процесс совершенствования не имеет временных границ. Это долгий и непростой путь, это метод проб и ошибок, это приобретение бесценного опыта в процессе работы и обучения одновременно. Приоритетной задачей является вовлечение каждого - и руководителей, и сотрудников – в процессы улучшений. Все должны пройти путь обучения, понять суть Производственной системы, «пропустить» через себя ее идеалы, стать сторонником ее принципов. Александр Николаевич Моисеев, Директор по развитию Производственной системы «Группы ГАЗ»